Introduzione al prodotto

Il nostro-aspo svolgitore motorizzato ad alte prestazioni è progettato per lo svolgimento efficiente e controllato di bobine metalliche per varie applicazioni industriali. Questa attrezzatura specializzata combina la tecnologia di azionamento elettrico con un controllo preciso della tensione per trasformare le bobine di metalli pesanti in nastri continui per la lavorazione a valle. Lo svolgitore motorizzato integra sistemi di controllo intelligenti con una struttura robusta per garantire qualità costante e massima efficienza produttiva per le linee di lavorazione dei metalli.

Specifiche

Parametro	Modello da 5 tonnellate	Modello da 10 tonnellate	Modello da 15 tonnellate
Materie prime	Bobine in acciaio zincato, acciaio al carbonio, alluminio	Bobine in acciaio zincato, acciaio al carbonio, alluminio	Bobine in acciaio zincato, acciaio al carbonio, alluminio
Diametro interno della bobina	480-520mm	500-600mm	500-600mm
Diametro esterno della bobina	Massimo 1500 mm	Massimo 1800mm	Massimo 2000mm
Larghezza della striscia	300-800mm	400-1250mm	500-1500mm
Velocità di produzione	0-20 m/min	0-18 m/min	0-15 m/min
Potenza totale	5,5 kW	7,5 kW	11 kW
Alimentazione elettrica	380V trifase 50Hz	380V trifase 50Hz	380V trifase 50Hz
Dimensioni della macchina	2500×1800×2200mm	3200×2000×2500mm	3500×2200×2600mm
Peso della macchina	2800 kg	4500 kg	6500 kg

Caratteristiche

Collegamento con trasmissione a frequenza variabile

Impiega un sistema di azionamento del motore attivo con una velocità di svolgimento a frequenza variabile-regolabile nell'intervallo 0–20 m/min, consentendo la sincronizzazione completamente automatica della velocità con le macchine di formatura o i dispositivi di alimentazione a valle.

Sistema di tensione costante a circuito chiuso-

Integra sensori di tensione con un sistema di frenatura idraulico per eseguire-microregolazioni-in tempo reale della resistenza allo svolgimento, garantendo un funzionamento a tensione costante durante l'intero processo ed eliminando completamente lo stiramento, la deformazione o l'accumulo del materiale.

Mandrino ad espansione idraulica

Questo mandrino ha un design che lo aiuta a centrarsi e posizionarsi automaticamente. Funziona perfettamente con bobine di acciaio con diametro compreso tra 480 e 600 mm. Ciò semplifica il caricamento delle bobine e garantisce che non scivolino.

Braccio di pressione pneumatico AntiSplay

La macchina è dotata di un braccio pneumatico che preme sulla bobina di acciaio dall'esterno. Ciò mantiene la bobina sicura. Evita che gli strati esterni si allentino o che i bordi si danneggino durante lo svolgimento. Ciò aiuta a mantenere l'operazione sicura.

Sistema di controllo centrale intelligente

Il sistema è dotato di un PLC Siemens e di un touchscreen. Puoi. Richiama impostazioni importanti come tensione e velocità con un solo tocco. Il sistema dispone anche di una funzione di auto-controllo che individua i guasti e mostra i codici di errore sullo schermo. Questo ti aiuta a risolvere rapidamente i problemi.

Struttura principale

Base e telaio: struttura in acciaio saldato, progettata per sostenere il peso della bobina.

Mandrino espandibile: azionato idraulicamente; si espande internamente per afferrare la bobina d'acciaio.

Sistema di azionamento: motore a frequenza-variabile accoppiato con un riduttore, che guida il mandrino per ruotare e svolgere la bobina.

Dispositivo di controllo della tensione: freno idraulico o sistema di smorzamento tipo generatore-, integrato con sensori.

Braccio pressa: azionato pneumaticamente o idraulicamente; preme contro la superficie esterna della bobina d'acciaio per impedirne l'allentamento.

Vantaggi

Produzione maggiore del 20%.

L'unità di svolgimento dà priorità alla "risposta rapida", regolando automaticamente la propria velocità tramite il controllo della frequenza variabile per sincronizzarsi con le apparecchiature a valle. Alimenta il materiale esattamente alla stessa velocità della linea a valle-prevenendo l'accumulo di materiale o cali di velocità-aumentando così l'efficienza complessiva della linea di un pieno 20%.

Riduzione del 30% degli scarti

Il controllo continuo e costante della tensione- garantisce che il materiale non venga mai allungato fino a diventare sottile e rimanga completamente privo di pieghe. Ciò lo rende ideale per la lavorazione di materiali in fogli con severi requisiti di qualità superficiale. Il risparmio sulla sola riduzione degli scarti può ammontare a oltre il 30%.

1 persona, 10 minuti

In precedenza, il cambio dei rulli richiedeva che diverse persone lottassero con gli strumenti per mezza giornata. Ora, grazie a una combinazione di alberi di espansione idraulica e bracci di pressione pneumatici, un singolo operatore può eseguire un cambio di rotolo senza sforzo-utilizzando solo le mani nude-in soli 10 minuti.

Preoccupati-Durabilità gratuita

Il telaio della macchina è stato sottoposto a trattamento di tempera per evitarne la deformazione, mentre il sistema di frenatura idraulico a disco garantisce un arresto stabile e preciso. Con meno di 20 ore di inattività all'anno dovute a malfunzionamenti, l'unità non richiede praticamente alcuna manutenzione-offrendoti la massima tranquillità.

Scenari applicativi

Linee di profilatura

Fornisce alimentazione continua di materiale per macchine per la formatura di arcarecci a C/Z, pannelli del tetto e pannelli delle pareti.

Linee di stampaggio

Fornisce nastri metallici a presse meccaniche e idrauliche per la produzione di componenti automobilistici.

Linee di taglio

Svolge bobine di grandi dimensioni per il taglio in strisce più strette negli impianti di lavorazione dei metalli.

Linee di saldatura

Alimenta nastri metallici alle saldatrici per tubi e alle linee di produzione di componenti strutturali.

Linee di livellamento

Supporta lo svolgimento della bobina per operazioni di livellamento e taglio della lamiera-a-lunghezza.

Imballaggio e spedizione

Per quanto riguarda l'aspo motorizzato che hai ordinato, le nostre procedure standard di imballaggio e consegna in fabbrica sono le seguenti:

Imballaggio sicuro: prima della spedizione, applichiamo olio antiruggine su tutte le superfici lavorate esposte della macchina, seguito da uno strato esterno di pellicola resistente all'umidità. L'unità principale è imballata in modo sicuro in una cassa di legno massiccio fumigato standard per l'esportazione (con uno spessore del battiscopa di almeno 18 mm); l'interno è saldamente rinforzato con morbidi materiali di imbottitura per garantire che la macchina rimanga stabile e non si sposti durante i rigori del trasporto marittimo. In caso di componenti sovradimensionati, questi verranno spediti come carico nudo-trattato con agenti anti-ruggine-e chiaramente contrassegnati con etichette di sollevamento.

Accessori inclusi: il quadro elettrico, i pezzi di ricambio e il rapporto di ispezione della macchina saranno tutti riuniti e imballati in un'unica cassa per facilitare il disimballaggio e la verifica dell'inventario al ricevimento.

Monitoraggio logistico: non appena la macchina viene spedita, ti inoltreremo la lista di imballaggio e la polizza di carico, fornendo contemporaneamente l'orario di arrivo stimato (ETA) al porto di destinazione per assisterti nello svolgimento senza problemi delle procedure di sdoganamento e ispezione locali.

Domande frequenti

Q1: Quali tipi di bobine di metallo può gestire questa macchina?

R: Il nostro avvolgitore motorizzato è in grado di gestire diverse bobine di metallo, tra cui acciaio zincato, acciaio- laminato a freddo, acciaio{{1} laminato a caldo, alluminio e acciaio inossidabile, con spessori compresi tra 0,3 mm e 3,0 mm.

Q2: Come funziona il sistema di controllo della tensione?

R: Il sistema utilizza un freno idraulico con pressione regolabile per mantenere una tensione della bobina costante. Il PLC regola automaticamente la tensione in base allo spessore del materiale e alla velocità di lavorazione per garantire uno svolgimento regolare.

Q3: È possibile integrare l'aspo motorizzato con le linee di produzione esistenti?

R: Sì, il nostro aspo svolgitore motorizzato può essere facilmente integrato con varie apparecchiature di lavorazione a valle, tra cui macchine per profilatura, presse, linee di taglio e linee di livellamento, con interfacce di controllo personalizzabili.

Q4: Qual è la durata prevista della macchina?

R: Con una corretta manutenzione, i nostri avvolgitori motorizzati hanno una durata media di 10-15 anni. I componenti chiave sono coperti da una garanzia di 12 mesi e forniamo supporto tecnico permanente.

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