Introduzione al prodotto
La nostra-macchina per la profilatura a rulli con griglia a T ad alta precisione è progettata per produrre componenti durevoli e uniformi per griglie per soffitti per l'edilizia commerciale e residenziale. Questa apparecchiatura automatizzata trasforma in modo efficiente i rotoli di acciaio zincato in precisi profili a forma di T-e a forma di croce-, essenziali per i sistemi di controsoffitti. La macchina per la profilatura a rulli con griglia a T combina un controllo PLC avanzato con rulli in acciaio temprato per garantire qualità costante e massima efficienza produttiva.
Specifiche
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Parametro |
Dettagli |
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Materie prime |
Acciaio zincato, PPGI, lamiere di alluminio |
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Spessore del materiale |
0,3-0,8 mm (personalizzabile) |
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Velocità di produzione |
10-30 m/min (regolabile) |
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Sistema di controllo |
PLC con interfaccia touch screen |
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Alimentazione elettrica |
380V trifase 50Hz (personalizzabile) |
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Dimensioni della macchina |
7500×1500×1900mm (configurazione tipica) |
Caratteristiche del prodotto
Doppia-funzionalità
T-Profili e Cross-Profili su una singola macchina
Sostituendo semplicemente gli ultimi rulli formatori, la produzione può essere rapidamente commutata tra profili a T-grid e cross-grid senza richiedere una revisione completa della macchina.
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Larghezza del nastro infinitamente regolabile
La sezione di formatura utilizza un meccanismo di regolazione del blocco a cuneo-, che consente di regolare continuamente la larghezza del nastro dei profili della griglia a T- entro un intervallo di 24–32 mm per adattarsi alle varie specifiche del soffitto.
02
Punzonatura e taglio-in linea integrati
Presenta un'unità di punzonatura servoassistita integrata- (per creare fori di montaggio a soffitto e fori di giunzione) e un dispositivo di taglio idraulico; la spaziatura dei fori e le lunghezze del profilo sono configurate tramite il PLC, eliminando la necessità di lavorazioni secondarie.
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Sbavatura-Estremità tagliate liberamente
Utilizza matrici di taglio corrispondenti ai contorni superiore e inferiore-; le flange e l'anima vengono fissate simultaneamente durante il processo di taglio, ottenendo estremità piatte e prive di deformazioni-pronte per l'immediato assemblaggio-sul posto.
04
Superfici dei rulli-lucidate a specchio
Tutti i rulli profilatori che entrano in contatto con il nastro di acciaio zincato vengono sottoposti a cromatura seguita da lucidatura a specchio (rugosità superficiale Ra inferiore o uguale a 0,2 μm) per evitare graffi del rivestimento protettivo e garantire una finitura superficiale impeccabile sui profili finiti.
05
Scenari applicativi
Edifici commerciali
Crea strutture per soffitti per uffici, centri commerciali e hotel.
01
Strutture istituzionali
Produce componenti per scuole, ospedali ed edifici governativi.
02
Edilizia residenziale
Produce sistemi di controsoffitto per appartamenti e case.
03
Spazi industriali
Costruisce strutture di supporto per magazzini e impianti di produzione.
04
Allestimenti al dettaglio-
Fornisce soluzioni personalizzabili per ristrutturazioni di negozi e installazioni di marchi.
05
Flusso del processo
Svolgimento:Il coil di acciaio zincato viene caricato sullo svolgitore; un meccanismo di espansione idraulica fissa l'anello interno, garantendo uno svolgimento con tensione- costante.
Livellamento:La striscia di acciaio passa attraverso un livellatore a rulli multipli- per alleviare la tensione interna della bobina e garantire una superficie piana e uniforme.
Goffratura (opzionale):Marchi, scale di misurazione o nervature di rinforzo possono essere goffrati a rullo-sulla zona della flangia inferiore; la profondità di goffratura è mantenuta inferiore o uguale a 0,1 mm per evitare di danneggiare il rivestimento zincato.
Punzonatura del servo:I fori di montaggio o di giunzione vengono praticati nel nastro a intervalli pre-configurati (tipicamente 300–600 mm); il posizionamento dei fori è controllato con precisione tramite un sistema a circuito chiuso-basato su-encoder.
Formatura a freddo:Il nastro di acciaio passa in sequenza attraverso una serie di 10-14 stazioni a rulli, dove viene gradualmente formato in una sezione trasversale a forma di T--. La larghezza del nastro è regolabile in continuo tramite il meccanismo a cuneo-blocco (da 20 a 35 mm), con una velocità di formazione di 15–25 metri al minuto.
Taglio a-lunghezza fissa:Utilizza una matrice-di adattamento del contorno per eseguire un'operazione di-punzonatura-e-taglio a corsa singola; questo processo blocca contemporaneamente sia la flangia che l'anima, ottenendo una faccia terminale piatta,-priva di bave con una tolleranza di lunghezza di ±1 mm.
Scarico e impilamento:I profili della chiglia finiti scivolano lungo la rastrelliera del trasportatore sulla piattaforma di ricezione, dove vengono sottoposti a raggruppamento manuale o automatizzato.
Perché scegliere noi
Possediamo le nostre-capacità di lavorazione interne; i componenti critici-come rulli formatori e telai delle macchine-sono prodotti internamente. Ciò garantisce che i programmi di consegna non siano soggetti a vincoli di outsourcing esterno e consente la piena tracciabilità della qualità del prodotto.
Sfruttando l'ecosistema industriale completo del settore della fonderia di Botou, beneficiamo di tempi di risposta rapidi per quanto riguarda l'approvvigionamento di materie prime e i servizi di trattamento termico. Per le specifiche standard (ad esempio, chiglie con barra a T- con anime da 24–32 mm), disponiamo di uno stock di matrici già pronte-che ci consentono di spedire gli ordini entro soli 7 giorni.
I clienti devono solo fornire-disegni in sezione trasversale per ricevere un campione gratuito (è sufficiente spedirci la materia prima e noi produrremo il profilo finito). Un contratto formale viene firmato solo dopo che i risultati del campione sono stati verificati e approvati, mitigando così in modo significativo i rischi di approvvigionamento.
Il nostro servizio post-comprende assistenza tecnica remota e fornitura rapida di pezzi di ricambio. Manteniamo un inventario-tutto l'anno dei principali componenti soggetti a usura-e-per evitare tempi di fermo macchina prolungati.
Domande frequenti
Q1: Quali tipi di profili per soffitti può produrre questa macchina per profilatura a rulli con griglia a T?
R: La nostra macchina può produrre vari profili di griglie a T-tra cui T principali, T trasversali, angoli di parete e forme personalizzate in base ai tuoi requisiti di progettazione specifici.
Q2: Quanto tempo richiedono l'installazione e la formazione?
R: L'installazione standard e la formazione dell'operatore richiedono in genere 3-5 giorni. Forniamo documentazione completa e supporto tecnico in loco.
Q3: Qual è la durata prevista della macchina?
R: Con una corretta manutenzione, le nostre macchine per profilatura hanno una durata media di 10-15 anni. I componenti principali sono coperti da una garanzia di 1 anno.
Q4: La macchina può essere personalizzata per esigenze di produzione specifiche?
R: Sì, offriamo ampie opzioni di personalizzazione tra cui progettazione del profilo, velocità di produzione e funzionalità automatizzate per soddisfare le vostre specifiche esigenze di produzione.
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