Una macchina per coperture a doppio-strato risparmia l'area del pavimento in un modo molto letterale: due set di rulli formatori sono disposti su due livelli di un telaio principale. Ciò non significa che si formino due fogli nello stesso momento. L'operatore cambia tra il profilo superiore e quello inferiore in base al piano di produzione.
Questa distinzione è importante quando un'officina confronta una linea a doppio-strato con due macchine separate. Il frame condiviso rimuove l'ingombro completo della macchina, ma non elimina la necessità di accesso. L’ingresso della bobina necessita ancora di un approccio chiaro. Entrambi i set di rulli necessitano di spazio per la regolazione e l'ispezione. Anche il lato taglierina e quello di scarico devono funzionare a seconda del livello in funzione. Un disegno compatto può diventare fastidioso se una colonna, un muro o un'altra macchina bloccano il lato di cambio.
Prima che una macchina venga costruita, i due disegni dei pannelli finiti costituiscono un utile punto di partenza. Sul disegno dell'officina dovrà essere segnata la direzione di avanzamento, insieme al luogo in cui verranno ritirati i fogli finiti. Se si utilizzano fogli lunghi, l'area di ricezione può occupare una lunghezza di pavimento utilizzabile maggiore rispetto al telaio di formatura stesso. È opportuno contrassegnare contemporaneamente la posizione elettrica e l'accesso ai comandi invece di deciderli dopo l'installazione.
Dongguang Baoqiang Machinery Equipment Co., Ltd. include attrezzature per coperture a doppio-strato in una gamma più ampia di formatura a freddo-che comprende anche macchinari per arcarecci e-pavimenti. Una disposizione a doppio-strato ha più senso quando una fabbrica realizza regolarmente due profili di copertura, ma normalmente li programma in tempi diversi. Se entrambi i prodotti devono funzionare insieme, due linee indipendenti rappresentano una proposta diversa.
Quindi la richiesta di risparmio di spazio-è reale, ma rappresenta solo metà della decisione. La domanda migliore è se un’area di lavoro condivisa lascia ancora abbastanza spazio per alimentare la bobina, cambiare profilo, raggiungere i rotoli e rimuovere i fogli finiti senza trasformare il lavoro di routine in un percorso a ostacoli quotidiano.