Macchina per la formatura di rotoli di piastrelle smaltate

La produzione di tegole smaltate inizia con la fase di srotolamento: dopo che una bobina di acciaio pre-rivestito viene caricata sullo svolgitore, viene applicata un'impostazione a bassa tensione (per evitare stiramenti del rivestimento) e il nastro di acciaio passa attraverso i rulli di rimozione della polvere-e i tergicristalli in tessuto non tessuto-per rimuovere la polvere dalla superficie. Successivamente entra in una sezione di lubrificazione a spruzzo, dove una piccola quantità di lubrificante volatile viene nebulizzata sulla superficie per ridurre al minimo l'attrito tra il rivestimento e i rulli formatori.

Successivamente, il nastro di acciaio passa attraverso una macchina livellatrice a nove-rulli rivestita in gomma-per alleviare lo stress della bobina interna. Se è necessaria la goffratura, la striscia procede-immediatamente dopo il livellamento-attraverso una coppia di rulli fantasia per imprimere disegni come scaglie di pesce o venature del legno (con la profondità controllata entro 0,2 mm per evitare di danneggiare il rivestimento).

Il processo di formatura costituisce il cuore dell'operazione: il nastro d'acciaio passa in sequenza attraverso 18 serie di rulli, che gradualmente gli modellano il profilo arcuato e i bordi laterali ad incastro caratteristici delle tegole. Tutti i rulli che entrano in contatto con la superficie della lastra sono lucidati a specchio-o rivestiti in gomma, mentre le ruote guida laterali sono realizzate in nylon per evitare graffi.

Infine, le piastrelle vengono fustellate-alla lunghezza specificata. Durante l'operazione di taglio, una piastra di bloccaggio pneumatica blocca preventivamente la piastrella prima che venga eseguita l'azione di taglio; le superfici di contatto della matrice di taglio sono dotate di tamponi in poliuretano per attutire l'impatto, garantendo così che le estremità delle piastrelle rimangano esenti da scheggiature o bave. Le piastrelle finite vengono trasportate all'esterno tramite un nastro trasportatore, dove gli operatori-che indossano guanti per proteggere la finitura superficiale- ne controllano la qualità prima del confezionamento.

L'intero flusso di lavoro produttivo è controllato da un sistema PLC, con una velocità di produzione che varia da 8 a 20 metri al minuto. Quando si passa da un profilo di piastrella all'altro, è necessario scambiare i rulli di goffratura e i rulli di formatura a valle-un processo che in genere richiede da un'ora e mezza a due ore circa.