Introduzione al prodotto
La nostra-macchina per la formatura di arcarecci ad alte prestazioni trasforma in modo efficiente nastri di acciaio zincati o laminati a freddo-in arcarecci precisi a forma di C e Z-. Dotata di controllo PLC avanzato, questa macchina per la formatura di arcarecci offre una qualità costante a velocità fino a 25 m/min, ideale per progetti di costruzione su larga-scala.
Specifiche
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Specifica |
Dettagli |
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Materia prima |
Lamiera di acciaio zincato/nero (spessore 1,2-3,2 mm) |
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Dimensioni del prodotto |
C: nastro da 80-300 mm, Z: nastro da 120-300 mm |
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Velocità di formazione |
15-25 m/min (azionato da servomotore) |
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Alimentazione elettrica |
380 V/50 Hz trifase |
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Precisione |
Tolleranza sulla lunghezza di ±2 mm |
Caratteristiche
Controllo PLC intelligente
Utilizza un PLC Siemens abbinato ad un'interfaccia operatore touchscreen. Quando si passa dalle specifiche degli arcarecci di tipo C- a quelle di tipo Z-, il sistema recupera automaticamente i parametri corrispondenti (posizioni dei rulli, spaziatura di punzonatura e lunghezza di taglio). Non è necessaria alcuna regolazione manuale dei finecorsa meccanici, con un conseguente tempo di cambio inferiore o uguale a 10 minuti.
Funzionalità a doppio-canale
Un singolo set di utensili a rulli può produrre arcarecci sia di tipo C-che di tipo Z-. Il passaggio da un tipo all'altro richiede solo una regolazione degli angoli di guida delle ultime stazioni di rulli; non è necessario sostituire i tamburi dei rulli, risparmiando così sui costi di investimento delle attrezzature.
Sistema di taglio di precisione
Dispone di una sega volante idraulica per il tracciamento e il taglio--al volo. La tolleranza della lunghezza di taglio è ±1,5 mm, il che si traduce in una sezione trasversale piatta-priva di bave-con una deformazione finale minima (inferiore o uguale a 0,3 mm) e uno spreco di materiale trascurabile.
Struttura robusta
Il telaio della macchina per la formatura di arcarecci è costruito con travi ad H-saldate che hanno subito un trattamento di ricottura per alleviare lo stress. I rulli formatori hanno una durezza di HRC 58–62. L'intera macchina è progettata per una durata di servizio di 8-10 anni ed è in grado di sostenere un funzionamento continuo 24 ore su 24.
Flusso del processo
Svolgimento
La bobina d'acciaio viene posizionata sullo svolgitore, dove un meccanismo idraulico si espande per afferrare l'anello interno, garantendo uno svolgimento a tensione costante.
Livellamento
Il nastro di acciaio passa attraverso più serie di rulli livellatori per eliminare le sollecitazioni indotte dalla bobina-e garantire che il materiale entri nella sezione di formatura in uno stato perfettamente piatto.
Punzonatura servo
I fori di montaggio (rotondi, ovali o su entrambi i lati-) sono praticati nella striscia piatta a intervalli pre-impostati. Un sistema di controllo a circuito chiuso-basato su encoder garantisce un'elevata precisione nel posizionamento del foro.
Formatura a freddo
La striscia di acciaio passa in sequenza attraverso 12-20 stazioni di laminazione, piegandosi gradualmente per formare la sezione trasversale di tipo C-o Z-desiderata. L'altezza del nastro, la larghezza della flangia e l'angolo del labbro sono controllati tramite set di rulli regolabili. Il passaggio tra i profili di tipo C- e di tipo Z- richiede solo una regolazione degli angoli di guida delle ultime stazioni di avvolgimento.
Taglia-a-lunghezza
L'arcareccio formato in modo continuo viene misurato da una-ruota di rilevamento della lunghezza e una sega volante idraulica esegue un taglio-al-volo alla lunghezza specificata. La tolleranza sulla lunghezza di taglio è di ±1,5 mm e le estremità tagliate sono piatte e prive di bave.
Scarico e impilamento
Gli arcarecci finiti scivolano lungo una rastrelliera trasportatrice su un tavolo di raccolta, dove vengono successivamente raggruppati-manualmente o automaticamente-per l'imballaggio.
Scenari applicativi
La nostra macchina per la formatura di arcarecci è ampiamente utilizzata in:
Edilizia industriale
Supporto per struttura in acciaio per fabbriche, magazzini ed edifici commerciali.
Progetti infrastrutturali
Componenti strutturali di ponti e cavalcavia.
Sviluppo residenziale
Sistemi di supporto per tetti e pareti di ville in acciaio leggero.
Strutture agricole
Strutture strutturali per serre e stalle per bestiame.
Vantaggi
Rapido ritorno sull'investimento
Sulla base di una produzione giornaliera di 10 tonnellate di arcarecci, l'investimento in attrezzature può essere generalmente recuperato entro 6-8 mesi attraverso il risparmio sul costo di acquisto di arcarecci pre-fatti; la successiva capacità produttiva si traduce quindi direttamente in utile netto.
Tasso di utilizzo del materiale maggiore o uguale al 98%
Il materiale in bobina viene formato direttamente, eliminando gli scarti di punzonatura; durante i cambi della bobina si verificano solo perdite minime di testa e coda. Ciò consente di risparmiare oltre il 5% sui costi dei materiali rispetto ai metodi di punzonatura tradizionali.
Pronto-all'-uso; Messa in servizio semplice
L'intera macchina viene sottoposta a test approfonditi sui collegamenti prima di lasciare la fabbrica. La configurazione in-luogo richiede solo il collegamento delle forniture di alimentazione elettrica e idrica e il livellamento del telaio della macchina; la produzione di prova può iniziare entro 2 ore e non richiede procedure di installazione complesse.
Ampia adattabilità della tensione
Il sistema di controllo e i motori supportano reti elettriche da 380 V–440 V, 50/60 Hz. Ciò rende l'apparecchiatura adatta ad ambienti con significative fluttuazioni di tensione o per l'esportazione in vari paesi, eliminando la necessità di uno stabilizzatore di tensione esterno.
Linee guida per la manutenzione e la cura
Rimozione del truciolo:Usa un raschietto di rame o una striscia di bambù; evitare tassativamente di colpire i rulli con utensili in ferro.
Manutenzione dello stampo:Il punzone e la matrice inferiore devono essere rettificati o sostituiti in coppia.
Lubrificazione:Utilizzare solo il grado di lubrificante specificato; evitare assolutamente di mescolare grassi a base di litio-e calcio-a base.
Sistema pneumatico:Pulire l'elemento filtrante ogni tre mesi; impostare il lubrificante a nebbia d'olio per erogare 1–2 gocce al minuto.
Tempo di inattività prolungato:Se sono inattivi per più di 7 giorni, ricopri i rulli con olio antiruggine-e avvolgili in una pellicola di plastica.
Controlli sui fluidi e sull'armadio:Controllare settimanalmente la concentrazione del fluido da taglio; non utilizzare aria compressa per pulire l'armadio elettrico (utilizzare invece un aspirapolvere).
Manutenzione di precisione:Dopo aver modificato le specifiche del prodotto, utilizzare uno spessimetro per verificare tutti gli spazi tra i rulli; serrare annualmente i bulloni di ancoraggio per evitare flessioni laterali.
La sicurezza prima di tutto:Evitare assolutamente di aprire le protezioni o le coperture di sicurezza mentre l'apparecchiatura è in funzione.
Domande frequenti
D1: Qual è il tempo di consegna per una macchina-configurata personalizzata?
R: I modelli standard vengono spediti in 7-15 giorni, mentre le configurazioni personalizzate richiedono 30-45 giorni a seconda dei requisiti.
Q2: I tuoi tecnici possono fornire installazione e formazione in loco-?
R: Sì, forniamo gratuitamente-installazione in loco e formazione per gli operatori durante il periodo di garanzia, con spese di viaggio a carico dell'acquirente.
Q3: Qual è la durata tipica delle lame da taglio?
R: Con una corretta manutenzione, le nostre lame in acciaio temprato Cr12 MOV possono lavorare fino a 10.000 tonnellate di materiale prima di dover essere sostituite.
Q4: Offrite supporto per i pezzi di ricambio dopo la scadenza della garanzia?
R: Forniamo la fornitura di pezzi di ricambio a vita al prezzo di costo, con la consegna DHL che in genere arriva entro 5-7 giorni in tutto il mondo.
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