Introduzione al prodotto

La nostra macchina per profilatura a rulli con canale a U è progettata specificamente per la produzione continua di profili in acciaio a forma di U-comunemente utilizzati nei settori edile e industriale. L'apparecchiatura utilizza un processo integrato-che combina operazioni di srotolamento, formatura e taglio-a-lunghezza-per trasformare bobine di acciaio zincato in canali a U-con dimensioni stabili e superfici-prive di graffi. La macchina per la formatura di rulli a canale a U è dotata di un sistema di controllo PLC a circuito chiuso-e di rulli resistenti all'usura-che garantiscono sezioni trasversali del profilo costanti-e un'elevata efficienza di produzione.

Specifiche

Parametro	Dettagli
Materie prime	Bobine in acciaio zincato, acciaio nero, acciaio colorato
Spessore del materiale	0,3-1,2 mm (personalizzabile fino a 2,0 mm)
Velocità di produzione	0-50 m/min (regolabile con servomotore)
Sistema di controllo	PLC con interfaccia touch screen
Alimentazione elettrica	380V trifase 50Hz (personalizzabile)
Dimensioni della macchina	4500×800×1000mm (configurazione tipica)

Caratteristiche

Linea di produzione integrata

Sei processi-svolgimento, alimentazione, livellamento, punzonatura, formatura e taglio-a-lunghezza-sono perfettamente integrati e interconnessi, eliminando la necessità di gestione manuale intermedia.

Ingegneria di precisione

I rulli lavorati a CNC-garantiscono una precisione della lunghezza di ±1 mm e dimensioni del profilo costanti.

Design multifunzionale

Gli strumenti regolabili supportano più specifiche all'interno della stessa serie di profili U-canale; le larghezze vanno da 20 mm a 300 mm, mentre altezza e spessore possono essere personalizzati in base alle specifiche esigenze.

Sistema di taglio idraulico

Una sega al volo esegue tagli sincronizzati,-al-volo con una tolleranza di lunghezza di ±1 mm, producendo tagli puliti e senza bave-che riducono al minimo gli sprechi di materiale e i tempi di inattività.

Robusto e durevole

Utilizza rulli in acciaio GCr15 temprato e cromato- con una durata di servizio progettata di 8-10 anni e offre eccezionale resistenza all'usura e alla fatica.

Scenari applicativi

Costruzione di edifici

Crea componenti strutturali per facciate continue, sistemi di partizione e supporti del tetto.

Progetti infrastrutturali

Produce profili di protezione dei bordi e di supporto per ponti e autostrade.

Sistemi di serrande avvolgibili

Produce guide per porte avvolgibili industriali e commerciali.

Gestione dei cavi

Costruisce canali laterali e sistemi di supporto per passerelle portacavi.

Scaffalature e stoccaggio

Fornisce componenti-portanti per i sistemi di stoccaggio del magazzino.

Vantaggi fondamentali

Bassi costi di conversione

Dotato di una struttura modulare degli anelli dei rulli-, la modifica della larghezza del profilo richiede la sostituzione solo degli anelli dei rulli intermedi-eliminando la necessità di sostituire l'intero gruppo albero dei rulli-con un risparmio di circa il 40% sull'investimento in attrezzature.

Correzione della flessione laterale-visiva e regolabile

La sezione di uscita della macchina è dotata di rulli di guida bidirezionali e comparatori; qualsiasi deviazione laterale viene visualizzata in tempo reale-, consentendo agli operatori di eseguire regolazioni di raddrizzamento senza che sia richiesta alcuna esperienza precedente.

Elevata rigidità del corpo

Il telaio della macchina presenta una robusta struttura a portale-(tipo ad arco-) con spessori delle pareti superiori o uguali a 20 mm; l'intera macchina pesa circa il 30% in più rispetto a modelli comparabili con le stesse specifiche, garantendo un funzionamento stabile e privo di deviazioni durante l'uso a lungo termine.

Efficienza dei materiali

Il materiale in bobine viene alimentato direttamente nella macchina senza generare scarti di stampaggio; l’utilizzo dei materiali supera il 98%, con una conseguente riduzione del 20%–30% del costo per tonnellata di prodotto finito.

Servizio post-vendita

Installazione e messa in servizio

Forniamo disegni del layout delle fondazioni, video di installazione e guida online remota. I nostri ingegneri forniranno assistenza con le procedure di livellamento iniziale e di prova. Qualora fosse necessaria-assistenza tecnica in loco, i costi associati verranno negoziati in base alle circostanze effettive.

Formazione sul passaggio al cambio

Viene fornita formazione specializzata relativa alle procedure di montaggio e smontaggio della struttura di assemblaggio dell'anello di rotolamento. Ciò include l'identificazione dell'anello di rotolamento, la sequenza corretta per la sostituzione e il controllo della coppia per il serraggio, garantendo che i clienti possano eseguire in modo indipendente i cambi di larghezza.

Guida alla correzione della piegatura laterale

Forniamo una procedura dettagliata per correggere le piegature laterali, coprendo l'interpretazione delle letture del comparatore, le fasi di regolazione per i rulli di guida bidirezionali e i metodi per bilanciare gli spazi tra i rulli. È disponibile assistenza remota per aiutare a risolvere i problemi relativi alle deviazioni dalle tolleranze di rettilineità.

Fornitura di pezzi di ricambio

Manteniamo un-inventario annuale di pezzi di ricambio di uso comune-tra cui anelli di rulli, cuscinetti, lame e guarnizioni-con spedizioni spedite entro 48 ore dall'ordine. Vengono forniti anche schemi di montaggio per facilitare la-sostituzione in loco.

Risposta all'anomalia

In caso di deviazioni dimensionali o rumori insoliti durante il funzionamento della macchina per la formatura di rulli a canale a U, i clienti possono contattare il nostro staff tecnico tramite strumenti di messaggistica istantanea per ricevere consigli diagnostici entro quattro ore. Se necessario, è possibile organizzare una videochiamata per consentire un'ispezione visiva-in tempo reale dello stato dell'apparecchiatura.

Domande frequenti

Q1: Quali tipi di profili del canale a U può produrre questa macchina?

R: La nostra macchina può produrre vari profili a forma di U- con larghezze da 20 mm a 300 mm, altezze della flangia da 10 mm a 80 mm e spessori del materiale da 0,3 mm a 2,0 mm, personalizzabili in base alle vostre esigenze specifiche.

Q2: Quanto tempo ci vuole per cambiare tra le diverse dimensioni del profilo?

R: Con il nostro sistema di regolazione-rapido, puoi passare da una dimensione di profilo all'altra in circa 15-30 minuti senza sostituire alcun componente dell'attrezzatura.

Q3: Qual è la durata prevista della macchina per profilatura a rulli con canale a U?

R: Con una corretta manutenzione, le nostre macchine per profilatura hanno una durata media di 10-15 anni. I componenti principali sono coperti da una garanzia di 2 anni e forniamo supporto tecnico permanente.

Q4: La macchina può essere personalizzata per esigenze di produzione specifiche?

R: Sì, offriamo ampie opzioni di personalizzazione tra cui design di profili speciali, stazioni di punzonatura aggiuntive, sistemi di impilamento automatico e requisiti di alimentazione specifici per soddisfare le vostre esigenze di produzione specifiche.

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